【对标一流】深化对标精准发力 固本强基赋能增效 ④
面对复杂多变的市场环境与高质量发展的内在要求，天原集团以一流企业为镜，向顶尖标杆看齐，坚持问题导向，强化创新驱动，在生产经营、管理革新、技术突破、绿色转型等关键领域全面发力。通过以开放促提升、以务实求实效、以创新谋突破，集团成功将对标成果转化为实实在在的核心竞争力，下属各单位取得了一系列扎实成果。
四季度，天畅物流以“极限运营”为指导，锚定一流物流标杆，聚焦重庆电石运输业务，通过生产运营升级、管理模式创新、技术赋能增效三维突破，构建低成本高效运营体系，项目已顺利落地并成效显著，为企业高质量发展筑牢根基。
整体市场越疲软，物流行业竞争越剧烈，成本与效率就成为核心竞争力。天畅物流反复调研、探索，极限寻找突破口，把优秀物流企业物流资源整合、运输模式创新的成功经验作为对标样本，确立“对标一流、成为一流”行动纲领。此次主攻重庆电石运输业务，正是企业依托自身物流队伍资源、客户资源优势，践行“极限运营”理念的关键布局，旨在通过全链条优化实现成本最优、效益最大。
生产运营破局：资源整合+模式创新
天畅物流以资源整合为切入点，组建专项小组深耕重庆需求调研，结合电石运输“量大、频次高、时效严”特点，量身定制一体化方案。针对传统运输“装卸等待久、周转率低”痛点，创新性提出甩挂运输模式，从源头提升运输效率，为业务承揽筑牢基础。
管理机制提效：闭环管控+节点攻坚
企业建立全流程闭环管理机制，分阶段推进项目落地：3-4月完成海丰和锐甩挂作业场可行性论证、运输系统需求方案设计及12次线路试验，收集300余组数据支撑优化；5-7月双线突破，密切配合供应总公司于重庆电石敲定商贸采购方案，又完成海丰“待卸货”周转场地改造及信息化系统搭建；8月高效完成参营物流商招标及20余人次作业流程培训；9月设备进场后，通过试验运行优化调度，规范度提升40%。
技术赋能增效：数字管控+全程可视
信息化技术赋能贯穿项目全程，天畅物流与长行数科深化合作并获其大力支持，构建多维数字管控体系：招标阶段实现物流商资质审核、渠道核验及信息对接全线上化，提升筛选效率；运营端搭建集订单管理、车辆追踪、调度核算于一体的平台，达成运输全流程可视化管控；试验运行阶段，通过与集团NC系统、海丰和锐门禁系统无缝对接，实现运营结算、数据传输最优适配，同步实时监控设备调试与调度优化，设备利用率大幅提升，为高效运营筑牢技术根基。
10月项目正式运营后，成效显著：甩挂模式使单车载日运输次数从“1趟/2天”提至“1趟/1天”，效率翻倍；道路运行车辆投入大幅度减少，人工成本下降，运行成本降，综合物流费用及运输单价下浮15%；依托数字管控，货物准时达率99.5%，极大保障海丰和锐生产系统稳定；由于减少道路运输人员待卸等待时间，驾押人员得到充分休息，安全事故零发生，获重庆高度认可。卸货环节，由公司车辆完成，极大的盘活和充分发挥出即将报废车辆资产，降低整体运营成本。
此次实践是天畅物流“极限运营”与对标学习的成功落地。下一步，企业将复制推广甩挂模式与数字体系，持续深化对标行业标杆企业，持续突破运营、管理、技术瓶颈，向“一流物流企业”稳步迈进。
在当前聚苯乙烯行业竞争日趋激烈、市场供需格局深刻变化的关键时期，福建天原锚定“对标一流、成为一流”战略目标，以行业领先企业为标杆，聚焦产品升级与人才建设核心领域，通过靶向对标、精准施策，在降本增效、市场拓展、技术创新等方面开展工作，推动福建天原向高端化、差异化、绿色化方向转型升级。
福建天原精准选定国内聚苯乙烯行业领军企业——星辉环保材料股份有限公司作为核心对标对象，深入研究其在产品结构升级与人才机制建设方面的先进实践。通过系统剖析，福建天原认识到自身在高端产品布局与创新人才梯队建设上存在的差距。为此，公司明确将“高抗冲聚苯乙烯产品收入占比提升至60%以上”和“建设高水平研发人才团队”作为关键战略目标，并制定了清晰的实施路径。
为突破产品同质化竞争格局，福建天原坚定走高端化、差异化发展道路，全力聚焦高抗冲聚苯乙烯产品赛道。公司一方面巩固与TCL、美博等现有优质客户的合作关系，通过持续优化产品品质与服务水平，提升客户黏性，稳步扩大以TY868为代表的高附加值产品的市场份额；另一方面，公司精准响应高端市场需求，针对格力、海尔、长虹等头部家电企业的个性化需求，开展定制化研发与深度技术对接，推动高端合作取得关键进展。
2025年以来，公司通过研发销售协同联动，成功向金发科技实现首批32吨超高流动性高抗冲聚苯乙烯产品试料交付，标志着福建天原在高附加值产品定制化方面取得实质性突破。目前，公司差异化产品矩阵日趋完善，高抗冲聚苯乙烯产品收入占比稳步提升，正稳步向60%以上的战略目标迈进，产品结构优化与核心竞争力增强成效显著。
福建天原围绕研发团队建设，一方面与国内顶尖猎头机构合作，精准引进聚苯乙烯领域领军人才与核心技术骨干，快速填补核心研发缺口；另一方面与福州大学、福建化工学校等高�：献鞴步�“材料化工菁英培育基地”，完善应届毕业生“选育孵”一体化机制，系统筑牢内部人才梯队基础。同时，公司对标国际一流企业研发标准，全面升级实验设备与创新平台，并设立研发专项资金，建立持续增长的投入机制，为技术攻关与产品创新提供坚实的硬件支撑和资金保障。
面对行业开工率下降、利润空间压缩的严峻挑战，福建天原深度践行“极限制造”理念，积极对标万华化学等行业标杆在成本控制与生产效率提升方面的成功经验，系统推进综合物耗和能耗的精细化挖潜工作，加快推动低成本原料替代高成本原料、国产材料替代进口的“双替代”进程，多措并举，持续推动降本增效走深走实。
随着对标工作的深入推进，福建天原将始终坚持以一流企业为镜，以问题为导向，以科技创新为引擎，不断持续深化对标提升行动，在聚苯乙烯行业新一轮发展浪潮中抢占先机、赢得主动，奋力书写高质量发展的天原新篇章。
为深度践行精益管理理念，博原环境科技以 “全流程精益挖潜”模式为核心对标标杆。在设备运维、工艺技术等核心业务领域实现突破的基础上，进一步聚焦“微创新降耗、工艺原辅料替代、消耗定额优化”三大关键方向，将“每一分成本均可控”的管理要求落到实处。通过推行一系列可复制、可落地的具体举措，公司2025年度预计实现挖潜增效超800万元，成功推动精益挖潜从宏观策略转化为微观行动，有效释放生产经营各环节的增效潜力。
对标先进企业“人人都是创新者”的管理文化，博原环境科技搭建“微创新提案平台”，并配套建立创新挖潜奖励机制，鼓励一线员工从日常操作场景中发掘可优化的“小问题”。
比如，2025年随着污水排污许可证对氨氮排放指标进一步收紧（从15mg/L降至2mg/L）。海丰和锐运营部通过“在接触氧化池添加硝化污泥培养硝化菌”“添加次氯酸钠氧化氨氮”等多次实验，最终找到解决方案并实现长期稳定达标排放。
在对标先进企业“全员参与、持续改善”精益运营理念的过程中，博原环境科技打破“大投入才能出大效益”的固有思维，以一线微创新为切入点，在设备运行、生产流程、操作细节等方面精准挖潜，用“小改动”实现“大增效”，让精益运营真正渗透到生产的每个末梢环节。
渣浆回用水PH调节：副产盐酸变“废”为宝。通过多轮实验验证，明确副产盐酸中的杂质对压滤脱水效果无负面影响，据此推行“副产盐酸替代高纯盐酸调节回用水pH”的优化措施，实现 “高纯酸节约成本 + 副产盐酸销售收益”双重效益。2025年6-10月仅此一项便节约费用136.47万元。
氯化渣浆处理：优化原料降本+专项控耗增效。在氯化渣浆处理环节，通过增加低价纯碱用量、减少高价烧碱用量的方式实现原料替代降耗。2025年10月仅此一项便节约费用20.48万元。
同时，公司以“烧碱消耗管控”为核心抓手，从工艺优化增加锥形桶沉淀、设备改造减少去综合反应池的渣处理量、生产运行控制、管理创新等维度制定10项专项控碱措施。截至10月已节约费用约400万元。
